Balsam
Scopul principal al unui balsam textil este de a oferi și îmbunătăți mâna tricoturilor textile și țesăturilor. Acest lucru înseamnă, în esență, îmbunătățirea felului în care se simte materialul. Balsamurile schimbă mâna pânzei prin reducerea frecării de la fire, fibre sau filamente sau frecarea dintre țesătură și mâna clienților. Toți dedurizatorii sunt și lubrifianți; atunci când lubrifierea țesăturii este îmbunătățită, materialul se simte mai moale. Balsamătorul poate funcționa și ca agent antistatic, o proprietate care este deosebit de benefică în materialele sintetice, care sunt în mod inerent predispuse la electricitate statică.
Surfactanții neionici, cum ar fi esterii acizilor grași ai polioxietilenei (PEG sau esterii polietilenglicolului) sunt o categorie mare de dedurizatori. Balsamerii cationici sunt deosebit de eficienți pe țesăturile sintetice și oferă o moliciune percepută mai mare decât cele neionice. De asemenea, cationicii adaugă substanță fibrei și funcționează bine atunci când sunt aplicați într-o baie de vopsea.
În plus față de dedurizatorii pe bază de surfactanți, siliconii și emulsiile de polietilenă funcționează ca dedurizatori și lubrifianți. Balsamurile din silicon sunt deosebit de valoroase pentru articolele tricotate de înaltă calitate. Emulsiile de polietilenă cu greutate moleculară mică funcționează mai mult ca un lubrifiant decât ca un balsam de modificare manuală. Aceste emulsii oferă o bună rezistență la abraziune și îmbunătățesc rezistența la rupere a pânzei. Un avantaj al emulsiilor de polietilenă este punctul lor de topire ridicat. Ele nu se degradează în baia de finisare și sunt deosebit de utile ca lubrifianți cu ace pentru cusăturile de mare viteză, deoarece elimină găurile de perforare. ca îmbrăcăminte de îmbrăcăminte, unde aspectul moale drapat este important. Emulsiile de polietilenă sunt adesea amestecate cu neionice. dedurizatori cationici sau anionici.
Balsamurile pot fi aplicate pe pânza textilă în baia de vopsire, în clătirea finală după vopsire, în timpul finisării în baia de tampon sau după finisare. Cel mai frecvent, acestea sunt aplicate în baia de tampon Amestecuri de diverși balsamuri sunt destul de comune.
Dedimensionare
Majoritatea materialelor textile și țesăturilor au necesitat Retratări înainte ca acestea să poată fi vopsite și finisate. Un pretratament bun este o condiție prealabilă pentru producerea de țesături de înaltă clasă în etapele ulterioare ale procesului.
În procesul de țesut, firele de urzeală sunt supuse frecării și frecării împotriva metalului prin trecerea prin fire de picătură, căci și stuf; sunt frecate în mod constant împreună în timpul vărsării; sunt supuse unei tensiuni atât constante, prin dezlegare și preluare, cât și intermitente, prin vărsare și bătaie. Toate acestea duc la condiții care sunt favorabile spargerii capătului, o apariție care ar trebui redusă la minimum.
Materialele de dimensionare sunt aplicate pe fire, în special pe fire de urzeală, înainte de a fi țesute în pânză. Acestea formează o acoperire protectoare peste fire și le împiedică să se frece sau să se rupă în timpul țeserii.
Substanțele chimice utilizate ca agenți de dimensionare pot fi împărțite în două tipuri generale:
(1) solubil în apă, cum ar fi gelatina;
(2) insolubil în apă, cum ar fi amidonul. Majoritatea dimensiunilor sintetice sunt solubile în apă prin proiectare. Dimensiunile sintetice tipice sunt alcoolul polivinilic, copolimerii acrilici și carboximetil celuloza.
Desimbrarea este procesul de îndepărtare a materialelor de dimensionare din firele de urzeală din țesături. Cea mai mare parte a mărimii trebuie îndepărtată înainte ca materialul să poată fi vopsit satisfăcător. Dimensiunea reziduală previne umezirea rapidă a firelor și fibrelor și poate afecta absorbția vopselei fie la vopsire în serie, fie la vopsire continuă.
Scopul dedimensionării este de a face dimensiunea solubilă și de a fi ușor spălată. Arta dedimensionarii consta in indepartarea marimii rapid, uniform si cat mai economic posibil in masura necesara proceselor ulterioare. Desimularea poate fi afectată în mod obișnuit în trei moduri: desimularea enzimatică, dezamularea alcaline, dezamularea acidului
Țesăturile care conțin doar dimensiunea solubilă în apă pot fi dedimensionate folosind apă fierbinte care poate conține agenți de umectare și un alcali ușor. Țesăturile care conțin amidon sunt de obicei decuplate cu enzime. Uleiurile și ceara sunt, de asemenea, adesea folosite cu agenți de dimensionare pentru a crește moliciunea și flexibilitatea firelor. Cu toate acestea, lubrifianții adăugați la formulările de mărime pentru a îmbunătăți procesul de fabricare a țesăturilor pot fi mai dificil de îndepărtat decât dimensiunea în sine. Practic, toate formulările de mărime conțin lubrifianți derivați din grăsimi și ceară naturale. Și îndepărtarea completă a acestor lubrifianți este necesară înainte ca materialul să poată fi vopsit. Etapa de dedimensionare îndepărtează în mare parte dimensiunea și nu muvh lubrifiant. Cea mai mare parte a lubrifiantului este îndepărtată în procesul de curățare.
Curatarea
Toate marfurile gri trebuie curățate și pregătite pentru acceptarea finisajului. Curățarea este un proces de curățare folosit pentru a îndepărta impuritățile din fibre, fire sau cârpă. Cel mai ușor este de realizat în faza de pânză. Procedurile specifice de curățare, substanțele chimice, temperatura și timpul variază în funcție de tipul de fibre, fire și construcție de pânză. Impuritățile precum lubrifianții, murdăria și alte materiale naturale, dimensiunea solubilă în apă, agenții antistatici și nuanțele fugitive utilizate pentru identificarea firelor sunt îndepărtate prin curățare.
Curățarea se realizează în primul rând cu ajutorul soluțiilor alcaline fierbinți. Severitatea tratamentului depinde de calitatea țesăturii care este prelucrată, de echipamentul de procesare și de natura produsului final. Există două tipuri de curățare: breloc și aburire continuă. Acesta din urmă este utilizat în prezent mai pe larg. Eficacitatea spălării poate fi evaluată prin determinarea conținutului de ceară reziduală, a absorbției și a pierderii în greutate.
Bumbacul conține impurități naturale care trebuie îndepărtate prin curățare și albire. Cârpa de bumbac este în general curățată cu o soluție diluată de hidroxid de sodiu (până la 3 procente, în funcție de greutatea cârpei). Procesul trebuie controlat cu atenție, altfel cârpa poate fi deteriorată în timpul curățării, cu o pierdere a rezistenței. Pentru curățarea lânii se folosesc detergenți sintetici sau săpunuri care conțin agenți alcalini. Fibrele artificiale, cum ar fi nailonul și poliesterul, sunt curățate cu detergenți sintetici care conțin alcali. Acrilicele sunt curățate cu detergenți neionici și se are grijă să se evite condițiile alcaline, deoarece aceste fibre devin galbene în alcalii fierbinți. Acetații sunt curățați cu detergenți în condiții alcaline foarte blânde. Raioanele sunt, de asemenea, curățate în condiții alcaline, dar procesul este variat în funcție de tipul de raion. Un proces special de curățare folosit pentru a îndepărta guma naturală. sericina, din mătase se numește degumare. Mătasea este spălată în apă fierbinte cu săpun, de obicei, în condiții alcaline.
Albire
Celuloza și majoritatea altor polimeri care formează fibre sunt albe în stare naturală. Cu toate acestea, impuritățile din fibre pot absorbi lumina, determinând fibrele să aibă un aspect crem, gălbui sau plictisitor. Fibrele de bumbac necesită de obicei albire, cu excepția cazului în care materialul va fi vopsit în nuanțe foarte închise sau plictisitoare. Fibrele sintetice sunt adesea foarte albe, așa cum sunt furnizate de producătorul de fibre, dar pot necesita albire în unele cazuri.
Albirea este un proces chimic folosit pentru a elimina substanțele colorante nedorite din fibre, fire sau pânză. Scopul principal al albirii în procesul de fabricație este obținerea unei pânze albe sau pregătirea pânzei pentru procese ulterioare de finisare precum vopsirea sau imprimarea. Produsele finite sunt albite de către consumator pentru a menține albul sau luminozitatea articolelor în timpul utilizării și îngrijirii. În agenții de albire sunt utilizate mai multe tipuri diferite de substanțe chimice, cea selectată depinde de tipul de fibră prezent în fire, pânză sau produs finit. Agenții de înălbire obișnuiți sunt peroxidul de hidrogen, hipocloritul de sodiu, clorura de sodiu și perboratul de sodiu. Înălbitorii perborați nu sunt utilizați comercial, dar sunt disponibile pentru utilizare de către consumatori. Acțiunea lor de albire este similară cu cea a peroxidului de hidrogen. Peroxidul de hidrogen este cel mai utilizat agent de albire comercial. Cu toate acestea, datorită utilizării agenților oxidanți, albirea procesată trebuie controlată îndeaproape, astfel încât culoarea naturală a fibrelor să fie distrusă în timp ce deteriorarea datorată oxidării materialului fibros este minimizată.
Fibrele celulozice, cum ar fi bumbacul, inul și raioanele cu modul ridicat de umiditate pot fi albite cu hipoclorit de sodiu sau clorit de sodiu, precum și cu peroxid de hidrogen. O grijă mai mare trebuie acordată la albirea raionului obișnuit și pentru amestecurile de celuloză sau lână cu fibre artificiale.
Fibrele artificiale sunt în general albe și necesită de obicei puțină sau deloc albire înainte de procesele de vopsire și finisare. Dacă este necesar, fibrele de nailon, acrilice și poliester pot fi albite cu clorit de sodiu în condiții acide. Fibrele de poliester pot fi, de asemenea, albite cu peroxid de hidrogen sau hipoclorit de sodiu. Acetatul în general nu necesită albire, dar dacă este necesar, trebuie evitate condițiile alcaline sau fibra va fi distrusă.
